تتعدد استخدامات الزجاج على نطاق واسع خاصة الزجاج الرقائقي والزجاج المقسّى اللذان يتم استخدامهما في البناء وصناعة السيارات والتطبيقات المختلفة بسبب شفافيته وقوته وجاذبيته الجمالية وهناك نوعان شائعان من الزجاج يستخدمان لأغراض السلامة والهياكل هما الزجاج الرقائقي والزجاج المقسّى أو المصفح حيث يوفر كل نوع مزايا مختلفة ومناسب لتطبيقات محددة بناءً على عمليات التصنيع وخصائصه الفريدة.
مقدمة
تم تصميم الزجاج الرقائقي والزجاج المقسّى لتعزيز السلامة والمتانة مقارنة بالزجاج الملدن القياسي. يساعد فهم الاختلافات والتطبيقات بينهما في اتخاذ قرارات مستنيرة لمختلف المشاريع المعمارية والسيارات والسلامة.
تاريخ الزجاج الرقائقي والزجاج المقسّى
يعود تاريخ الزجاج الرقائقي إلى عام 1903 عندما اخترعه الكيميائي الفرنسي إدوارد بينيديكتوس، الذي اكتشف قوته عن طريق الصدفة عندما لم تتحطم قارورة زجاجية مطلية بنترات السليلوز البلاستيكية عند الاصطدام. من ناحية أخرى، تم تطوير الزجاج المقسّى في أوائل القرن العشرين لمعالجة مخاوف السلامة المتعلقة بالزجاج الملدن القياسي، وأصبح يستخدم على نطاق واسع في تطبيقات السيارات والهندسة المعمارية.
استخدامات الزجاج الرقائقي والزجاج المقسّى
- الزجاج الرقائقي: يشتهر الزجاج الرقائقي بخصائصه المتعلقة بالسلامة ويُستخدم عادةً في التطبيقات التي يكون فيها الأمان والحماية أمرًا بالغ الأهمية. ويُستخدم على نطاق واسع في:
- الزجاج المعماري: مثل الحوائط الستارية والنوافذ السماوية والزجاج العلوي حيث تكون السلامة ومقاومة الدخول القسري أمرًا بالغ الأهمية.
- صناعة السيارات: حيث توفر الزجاج الأمامي الدعم الهيكلي وتمنع الركاب من القذف أثناء الحوادث.
- المناطق المعرضة للأعاصير: حيث يوفر الحماية ضد الرياح العاتية والحطام المتطاير.
- الزجاج المقسّى: يتم تقدير الزجاج المقسّى لقوته وخصائصه المتعلقة بالسلامة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب مقاومة الإجهاد الحراري والتأثير الميكانيكي، بما في ذلك:
- النوافذ الجانبية والخلفية للسيارات: حيث تكون السلامة ومقاومة الكسر أمرًا بالغ الأهمية.
- أحواض الاستحمام والأبواب: توفر السلامة ضد الكسر العرضي.
- المباني التجارية: تُستخدم في الأبواب والحواجز والدرابزينات الزجاجية نظرًا لقوتها وخصائصها المتعلقة بالسلامة.
كيف يتم تصنيع الزجاج الرقائقي والزجاج المقسّى
عملية تصنيع الزجاج الرقائقي
- التجميع: يتم ربط طبقتين أو أكثر من الزجاج معًا بطبقة بينية مصنوعة عادةً من البولي فينيل بوتيرال (PVB) أو أسيتات إيثيلين فينيل (EVA).
- الحرارة والضغط: يتعرض التجميع للحرارة والضغط لضمان الالتصاق بين طبقات الزجاج والطبقة بين الطبقات.
- التصفيح: يتم وضع الزجاج الرقائقي بعد ذلك في وعاء ضغط حيث تعمل الحرارة والضغط على ربط الطبقات بشكل أكبر، مما يخلق بنية مركبة قوية.
عملية تصنيع الزجاج المقسّى:
القطع والحواف: يتم قطع الزجاج حسب الحجم وتلميع الحواف لتقليل خطر الكسر أثناء التقسية.
- المعالجة الحرارية: يتم تسخين الزجاج بشكل موحد إلى درجة حرارة قريبة من نقطة تليينه ثم يتم تبريده بسرعة باستخدام نفثات الهواء عالية الضغط أو التبريد، مما يخلق ضغطًا سطحيًا عاليًا وإجهاد شد في المنتصف.
- الخصائص الناتجة: يصبح الزجاج المقسّى أقوى بأربع مرات تقريبًا من الزجاج المقوى ويتكسر إلى قطع صغيرة غير حادة عند التعرض لتأثير كبير، مما يقلل من خطر الإصابة.
شركة سفنكس للزجاج تصنع الزجاج الرقائقي والزجاج المقسّى
شركة سفنكس للزجاج هي شركة رائدة في تصنيع حلول الزجاج المعماري والسيارات في مصر، وتقدم مجموعة واسعة من المنتجات المصممة لتلبية معايير السلامة والأداء الصارمة للزجاج الرقائقي والزجاج المقسّى، وتستخدم أحدث التقنيات لضمان جودة المنتج وتناسقه، وتلبية احتياجات الأسواق المحلية والدولية.
